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清洗反應(yīng)釜的原因以及方法

來源: 時間:2018-12-28 13:31:56 瀏覽次數(shù):

附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落,前一釜的殘渣混入等異物混入問題;以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長,并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。
一、對于攪拌型反應(yīng)釜,有以下幾大影響:
1.生產(chǎn)效率的低下
由于換熱性能的低下,導(dǎo)致反應(yīng)時間的增加。
需要注意的是,即使附著了很薄一層污垢,也會大幅降低換熱性能。
2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低。
附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落,前一釜的殘渣混入等異物混入問題;以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長,并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。
不光少量多品種用的反應(yīng)釜,對于連續(xù)反應(yīng)釜,一旦發(fā)生這樣的問題,損失是巨大的。
3.腐蝕的加劇。
這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”,就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng),其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等,從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。
4.其它。
插入反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢,使得測定溫度的延遲(Time Lag),從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。
釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢,可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏,甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。
釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著,會造成攪拌機振動過大,機械軸封的損傷等,對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
二、國際上化工行業(yè)中反應(yīng)釜常用清洗方法
清除反應(yīng)釜內(nèi)壁上的殘留物通常有以下幾種方法:即人工進釜手工清除;化學(xué)清洗;高壓水射流清洗。
人工進釜手工清除:成本低是其最大優(yōu)越性,但是進釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣,清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度,有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外,還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷,這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說,清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
化學(xué)清洗:其優(yōu)點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長;而且廢液處理非常困難。目前環(huán)保要求很嚴(yán),可能會就此負(fù)擔(dān)一大筆廢液處理費。
高壓水射流清洗:原理為將水壓縮至高壓,然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?,通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同,高壓水射流清洗為純物理清洗,所使用的介質(zhì)為水,成本非常低,但是效率非常高,高壓水清洗所用時間非常短,與原來手工清除相比,一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間,若將這部分時間用于生產(chǎn),將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。同時,高壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè),高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。
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