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將實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)水洗吹干后，用測厚儀沿垂直方向多點(diǎn)測量，底部最厚達(dá)103μm，從下往上鍍層厚度作逐漸減小，在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的人孔以上有一圈半徑約40cm面積大小的圓環(huán)基本上沒有鍍上鍍層。配置孔隙率試劑：
鐵氰化鉀 15g/L，氰化鈉 50g/L
對人孔以下部位不同高度多點(diǎn)孔隙率試劑試驗(yàn)，保持濾紙濕潤5min，沒有出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，證明無孔隙。
由于前處理完后，用泵將鍍液打滿需50min，鍍完后鍍液從反應(yīng)釜底管道泵排出需40min，這樣就是使反應(yīng)釜底部與上部接觸時(shí)間相差90min，底部與上部表面鍍層厚度不一致是不可避免的。
為減少上、下厚度差別，應(yīng)盡量加大液下泵和磁力反應(yīng)釜底管道泵的功率，縮短裝、排鍍液的時(shí)間，但又要考慮其他輔助設(shè)備和安全因素的限制，因?yàn)楸门c磁力反應(yīng)釜之間是由增強(qiáng)塑料軟管連接，這類軟管口徑規(guī)格有限，而且大口徑的軟管與金屬管連接密封緊固困難，隨著泵的功率增大，軟管所承受的壓力增加，這些轄接處被沖開的可能性加大，無論是酸還是鍍液從這些接口沖出對操作人員都是危險(xiǎn)的。因此，選擇泵、軟管必需盡可能滿足工藝要求，又要考慮安全因素。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜頂部沒鍍上是由于化學(xué)鍍鎳時(shí)，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生大量的H2，這些H2大部分從人孔排出，但有相當(dāng)部分聚集在釜的頂部無法排出，從而形成氣腔，將鍍液與頂部表面隔離，以至這一部分沒有鍍層沉積。對此，采取刷鍍補(bǔ)救辦法，但由于用戶要求供貨時(shí)間太短，只刷鍍了30μm，孔隙率實(shí)驗(yàn)仍出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，估計(jì)這部分耐腐蝕性不會(huì)太好。用刷鍍層作為耐蝕性鍍層來修補(bǔ)化學(xué)鍍鎳的缺陷還有許多工作要做，特別是大面積刷鍍。釜頂部沒有鍍上的情況是可以避免的，其辦法是頂部留出排氣孔，對于這類6m3反應(yīng)釜，應(yīng)事先將頂部的攪拌軸拆除待處理完后再安裝。